Hướng dẫn chi tiết cách sơn inox bám dính tốt và bền lâu

Tác giả: Khách Administrator
Ngày cập nhật: 25 tháng 7 2025
Chia sẻ

Inox (hay thép không gỉ) là một loại vật liệu có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, xây dựng và đời sống hàng ngày. Tuy nhiên, việc sơn inox lại không hề đơn giản do bề mặt của nó trơn láng và khó bám sơn. Nếu không xử lý đúng cách, lớp sơn sẽ dễ bong tróc sau thời gian ngắn sử dụng. Bài viết dưới đây sẽ hướng dẫn cách sơn inox để có độ bám dính tốt, giúp bạn đạt được lớp sơn bền đẹp và lâu dài.

Sơn mâm xe

1. Vì sao khó sơn inox?

Inox có đặc tính nổi bật là bề mặt nhẵn bóng, không gỉ và rất ít bị oxy hóa. Tuy nhiên, chính những đặc điểm này lại khiến sơn khó bám dính vì:

  • Bề mặt nhẵn bóng: Không tạo độ nhám để sơn bám chắc.
  • Không có lớp oxit như sắt thép thường: Thiếu điều kiện để sơn liên kết hóa học.
  • Khả năng chống ăn mòn cao: Làm giảm hiệu quả của các lớp sơn phủ.

Do đó, để sơn inox có độ bám dính tốt, cần phải thực hiện đúng quy trình xử lý bề mặt và lựa chọn loại sơn phù hợp.

2. Quy trình sơn inox đạt độ bám dính cao

Bước 1: Vệ sinh bề mặt inox

  • Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn bằng dung môi (xăng, cồn công nghiệp, hoặc dung dịch tẩy rửa chuyên dụng).
  • Đảm bảo inox khô ráo, không có tạp chất trước khi xử lý tiếp.

Lưu ý: Không sử dụng các loại hóa chất ăn mòn mạnh vì có thể làm hư bề mặt inox.

Bước 2: Tạo nhám cho bề mặt inox

Đây là bước quan trọng nhất để tăng độ bám dính.

  • Chà nhám thủ công bằng giấy nhám loại P120–P240.
  • Phun cát hoặc phun bi (sandblasting) nếu áp dụng trong công nghiệp để tạo nhám đều và sâu hơn.
  • Dùng hóa chất tẩy bề mặt inox (axit pickling) trong một số trường hợp đặc biệt để tạo bề mặt xù xì vi mô.

Bước 3: Phủ lớp sơn lót chuyên dụng (primer)

Lớp sơn lót epoxy hoặc primer cho inox là bước không thể thiếu giúp tăng độ bám của lớp sơn phủ.

  • Nên chọn primer gốc epoxy hoặc urethane, có chứa chất kết dính mạnh với inox.
  • Thi công bằng súng phun sơn, cọ hoặc con lăn tùy thuộc vào diện tích và tính chất sản phẩm.

Chờ khô lớp sơn lót từ 4–8 giờ tùy loại, sau đó kiểm tra độ bám bằng cách dùng băng keo dán thử rồi giật mạnh.

Bước 4: Sơn phủ hoàn thiện

Sau khi lớp lót khô hoàn toàn, tiến hành sơn phủ bằng loại sơn mong muốn:

  • Sơn dầu, sơn acrylic, hoặc sơn PU có thể sử dụng tùy nhu cầu thẩm mỹ.
  • Nếu sử dụng ngoài trời, nên chọn loại sơn 2 thành phần có khả năng chịu thời tiết tốt.

Có thể sơn 1–2 lớp, giữa các lớp nên chờ khô hoàn toàn để đảm bảo độ bám tốt nhất.

Bước 5: Sấy hoặc để khô tự nhiên

  • Nếu có điều kiện, nên sấy ở nhiệt độ từ 50–80°C trong 2–4 giờ để lớp sơn cứng hơn.
  • Nếu để khô tự nhiên, nên giữ trong môi trường sạch bụi và thông thoáng ít nhất 24–48 giờ.

3. Những lưu ý quan trọng khi sơn inox

  • Không bỏ qua bước tạo nhám, đây là yếu tố then chốt giúp lớp sơn bám chặt vào inox.
  • Luôn kiểm tra độ tương thích giữa sơn lót và sơn phủ.
  • Tránh sơn trong môi trường ẩm ướt, nhiều bụi hoặc quá nóng.
  • Dùng đồ bảo hộ khi sơn để tránh hít phải hóa chất độc hại.

4. Gợi ý một số loại sơn tốt cho inox

  • Sơn lót Jotun Barrier 80/90: Gốc epoxy, chuyên dùng cho inox và kim loại màu.
  • Sơn phủ Nippon PU: Có độ bền cao, phù hợp cho inox ngoài trời.
  • Sơn epoxy 2 thành phần KCC hoặc Chokwang: Cho độ bám dính và cứng bề mặt tốt.

5. Tóm lại

Việc sơn inox để có độ bám dính tốt không khó nếu bạn tuân thủ đúng các bước kỹ thuật như: vệ sinh, tạo nhám, sử dụng sơn lót phù hợp và sơn phủ chất lượng. Dù là công trình nhỏ hay sản phẩm công nghiệp, việc đầu tư vào quy trình sơn chất lượng sẽ giúp tăng tuổi thọ, tính thẩm mỹ và hiệu quả sử dụng cho sản phẩm inox của bạn.

Số lần xem: 4

CÔNG TY TNHH MILIMET PAINT

Trụ Sở: 780/35/9 Đường Bình Giã, Phường 11, Thành phố Vũng Tàu, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

Xưởng sơn: E17/18F Đ. Kênh Trung Ương, Ấp 5, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, Tp. Hồ Chí Minh

Hotline: 093 8475 004

Email: contact.milimet@gmail.com

Mã số thuế: 3502531666

Ngày đăng ký: ngày 29 tháng 10 năm 2024

Người đại diện theo pháp luật: LÊ CÔNG DANH

Website: www.milimetpaint.com